| 原因 | 对策 |
| ① 树脂本身的流动性不佳 | 混合高流动性(高MFR) 材料或者LDPE:使用分子量分布宽的产品 |
| ② 挤出量过大，发生融体破裂 | 降低挤出量，或者提高模头温度，或者提高整体成形温度 |
| ③ 模口温度低 | 提高模口温度: 注意风环、内冷装置的隔热性、风向 |
| ④ 模口间隙过小 | 提高模口温度，或者拓宽模口间隙 |
| ⑤ 树脂温度过低 | 提高设定温度，考虑使用高剪切型螺杆(双罗纹式) |
| ⑥ 挤出机混合塑化不足(表面纹理) | 提高树脂压力- +使用双螺纹螺杆、提高虑网日数、提高转速等 |
| ⑦ 模口污染(树脂裂化、模头损伤等) | 检查模口，并进行清洗 |
| ⑧ 树脂相容性不佳(MFR差异 过大) | 尽可能使各种材料的MFR呈阶梯状: 提高混合塑化→考虑使用双罗纹式螺杆 |
| ⑨ 树脂发生交联 | 不使用回收料，添加热稳定剂 |
